滚动轴承的性能对机械系统的性能有重要影响。然而，影响滚动轴承疲劳寿命的因素有很多，如工作温度，冲击载荷，可靠性，材料，工作条件，极限速度，表面粗糙度，夹杂物，压痕，润滑等。 

状态，径向间隙，挠度，疲劳裂纹诱发应力，切向摩擦，残余应力和环向应力，表面处理等。这些因素相互影响，结合不重复疲劳寿命试验，影响因素是仍然难以准确定量描述。  

滚动轴承疲劳寿命经典LP理论基于这样的假设，即滚动接触的疲劳失效源于滚动接触的疲劳失效。正交剪切应在接触区域*大。 

然而，随着轴承制造工艺的发展，源于表面的疲劳失效模式比次表面疲劳失效模式更频繁地出现，裂纹萌生有三种机制：从表面开始裂纹，从近表面开始裂纹，在材料基体中开始裂纹。  

来自表面的穿刺寿命地下起源的剥落寿命是竞争失效模式，它们被预测为膜厚比，粗糙峰斜率的均方根值和边界润滑粗糙接触中的牵引系数的函数。随着高速铁路和航空工业的发展，轴承的高可靠性要求越来越高，轴承应用环境的温度变化很大。有必要研究可靠性和温度之间的耦合。 

滚动轴承材料仍在开发中。有必要探讨零件表面完整性与表面疲劳点蚀之间的关系。在微观尺度上，揭示了表面完整性和润滑效应对疲劳点蚀的影响。 

另一方面，结合材料的载荷特性和动态响应来研究剥落失效，分析轴承材料对外部载荷的动态响应，研究疲劳性能与材料性能之间的耦合关系，并获得材料的动态响应与表面疲劳剥落之间的关系。  

影响轴承疲劳寿命的其他因素，如润滑剂和添加剂，表面粗糙度，环向应力和界面滑移等等，还需要进行全面的研究，如建立数据库和R软件包，用于润滑剂和轴承材料的自动分析。 

选择时，这也是未来的发展方向之一。  

分析影响轴承滚动失效的因素有助于更好地理解轴承疲劳失效的机理。 

一方面，它可以避免降低轴承寿命和提高轴承疲劳寿命的因素;另一方面，它可以为疲劳寿命理论的发展提供一些指导，以提高轴承疲劳寿命预测的准确性。